廈門鑫永元機電設(shè)備有限公司

管道離心泵是從使用方面進行的分類，常用于管道輸送或管道循環(huán)之用，、經(jīng)濟效益好、安全性高是管道離心泵的三大特色。

經(jīng)常有客戶詢問到我廠，談及管道離心泵能量損失的問題，即管道離心泵的效率能夠達到多少，對這方面我廠通過參照德國凱士比水泵的流道設(shè)計與本公司在葉輪轉(zhuǎn)子方面的，使得管道離心泵的能量損失在泵本身上降到，泵的效率得到5%-10%的提高。如此不僅在技術(shù)上去的新的成就，而且也是響應(yīng)國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的號召，為客戶從成本上限度的降低。

管道離心泵的能量損失只要體現(xiàn)在一下三個方面：

1、管道離心泵的容積損失，也叫做泄露損失。主要是因為泵的密封性不好而導(dǎo)致的能量損失，閉式葉輪的容積效率值一般在0.85-0.95之間。

2、管道離心泵的水力損失，水力損失主要體現(xiàn)在流體經(jīng)過泵的過流件、蝸殼的沿途阻力。同事還有在泵體通道里面流體經(jīng)過所形成的環(huán)流與漩渦等原因造成的損失。所以，在解決水力損失的方面，我廠主要采取的措施就是限度的對泵的過流件表面進行拋光、并且針對某些產(chǎn)品增加涂層，盡量保證葉液體的流動方向與葉片的入口角保持一致，這樣才能保證損失，水力的效率也就，其理論效率值保持在0.85~0.95之間。

3、管道離心泵的機械損失，機械損失主要體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與流體之間的摩擦以及泵軸、軸承、軸封之間的機械摩擦造成的能量損失。理論機械效率可控制在0.96~0.99之間。

管道離心泵的能量損失控制主要體現(xiàn)在泵體和管道兩個方面，在泵的方面我廠已經(jīng)將能量損失降低到，其余的就要靠管道的設(shè)計者，從節(jié)能角度考慮。如此雙重結(jié)合才能保證效率得到的提升。

按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進。性能參數(shù)主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。[1]
漿體大致分為兩種類型：均勻性漿體和非均勻性漿體。（1）均勻性漿體中的固體物質(zhì)的顆粒非常細小，細致到當漿體處于靜止狀態(tài)時仍不會產(chǎn)生沉淀物。但是隨著濃度的不斷變化，會出現(xiàn)漿體宏觀上的粘度變化。因此在漿體的選擇中要非常注意均勻性漿體的這一特點。（2）非均勻性漿體與均勻性漿體情況相反，非均勻性漿體中的固體物體顆粒較大。在靜止狀態(tài)下漿體會產(chǎn)生 明顯的沉淀物，由于較粗的顆粒會使?jié){體的磨損性增加。在我們的工業(yè)生產(chǎn)中一般遇到的大多是非均勻性漿體。渣漿泵從物理學(xué)角度看屬于離心泵的一種。它是通過泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生出離心力，把液體水和固體顆粒的混合介質(zhì)能量增加的一種設(shè)備。渣漿泵是用來輸送具有強腐蝕性、非均勻性顆粒物體、高比例含量的渣漿的一種泵類機器。這也是與普通清水泵具有本質(zhì)上的區(qū)別。我們在工業(yè)生產(chǎn)中所見到渣漿泵屬于通過傳送漿體的泵類產(chǎn)品中的一種。
使用渣漿泵的工況不同的行業(yè)不同的工況，需要用渣漿泵輸送的介質(zhì)也不同。這些介質(zhì)一般都是固液狀態(tài)，所以介質(zhì)的軟硬度不同。渣漿泵在輸送介質(zhì)時介質(zhì)會與渣漿泵發(fā)生摩擦碰撞，介質(zhì)與渣漿泵摩擦碰撞時會影響渣漿泵的壽命。因此在選擇渣漿泵時要考慮使用渣漿泵的工況。從而延長泵的使用壽命。渣漿泵的材質(zhì)高鉻合金的特點：高鉻合金耐磨性極性高的抗壓強度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬時，好的穩(wěn)定性好的抗回火軟化性。適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。長壽命沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)中使用的渣漿泵的材質(zhì)就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質(zhì)也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。