1電機繞組浸漆烘干目的
電機繞組浸漆烘干的目的,是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除,東元負壓式風機專用電機,用絕緣漆填滿所有空間氣隙,這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能,又可提高繞組的耐熱性和散熱性,還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化,電動機浸漆質量的好壞,直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行,以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理,一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆,溶劑為甲苯或二甲苯,浸漆次數(shù)為二次,將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
1 電機定子繞組的修理
1.1電機定子繞組的繞制要求
繞組是電機主要的部件之一,也是能量轉換的關鍵部分。它由許多線圈聯(lián)接而成,東元,所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里,然后按照一定的規(guī)律串聯(lián)或并聯(lián)起來,成為電機繞組。繞組設計的合理與否,將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升,因此,對電機繞組提出下列要求:①各相繞組的電勢和磁勢要對稱,東元AEEVJ2電機,電阻和電抗要平衡,即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連接部分,節(jié)省用銅,減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好,絕緣和機械強度要可靠;④繞組結構的施工工藝性好。
1.2電機繞組的幾個重要參數(shù)
1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所占有的范圍叫極距。
1.2.2節(jié)距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數(shù)叫做節(jié)距。
1.2.3電角度。電角度=極對數(shù)×360°。
1.2.4每極每相槽數(shù)。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數(shù)。
1.3電機繞組的種類
1.3.1三相定子繞組的構成原則:
三相定子繞組中每相線圈數(shù)相等,布置情況相同,相與相之間在槽內間隔120°電角度,東元AEBY防爆電機,符合這兩個原則,即構成三相對稱繞組,只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。
1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內沒有層間絕緣問題,因此不會在槽內發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制,電磁波形不夠理想,所以一般用于小功率電機,它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優(yōu)點是可以任意選用合適的短距線圈,電動機的技術指標比單層繞組要好,一般用于大中型電動機。
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